Câțiva pași importanți ai procesului de turnare în piese turnate de precizie!

Turnarea de precizie este un proces obișnuit de turnare la producătorii de turnare a oțelului, dar dezvoltarea actuală nu este la fel de obișnuită ca piesele turnate din fier și piesele turnate din oțel, dar turnarea de precizie poate obține o formă relativ precisă și o precizie de turnare relativ ridicată.

Modul mai comun pentru turnarea de precizie este de a proiecta matrița produsului în conformitate cu desenul. Diferența dintre turnarea de precizie și turnarea din oțel este că turnarea din oțel ar trebui să aibă o anumită marjă pentru prelucrare, în timp ce turnarea de precizie poate avea o marjă sau nu. Modelul original de ceară se obține prin turnare, iar apoi procesele de acoperire și șlefuire se repetă pe modelul de ceară. După uscarea cojii întărite, modelul intern de ceară este topit. Acest pas este depilare, astfel încât să se obțină cavitatea; După coacerea cojii, putem obține suficientă rezistență și permeabilitate la aer. Apoi putem arunca lichidul metalic necesar în cavitate. După răcire, putem scoate coaja și îndepărta nisipul, astfel încât să obținem produse finite de înaltă precizie. Putem efectua tratament termic sau procesare la rece în funcție de nevoile produselor.

Procesul de turnare a investițiilor:

1. Conform cerințelor desenelor utilizatorului, matrița este împărțită în matrița concavă superioară și inferioară, care se completează prin frezare, strunjire, rindeluire și alte procese. Forma groapei de matriță trebuie să fie în concordanță cu jumătatea produsului. Deoarece matrița de ceară este utilizată în principal pentru turnarea industrială a ceară, trebuie să alegem materialul din aliaj de aluminiu cu duritate scăzută, cerințe scăzute, preț scăzut, greutate redusă și scăzut punctul de topire ca matrița.

2. După alegerea unui bun material din aliaj de aluminiu, putem folosi acest aliaj de aluminiu pentru a produce un număr mare de modele solide din ceară industrială. În circumstanțe normale, o matriță solidă din ceară industrială poate produce doar un singur produs gol.

3. Când modelul de ceară este gata, este necesar să modificați marginea din jurul modelului de ceară. După îndepărtarea lucrurilor de prisos de la suprafață, este necesar să lipiți un singur model de ceară pe capul pregătit.

4. Avem o serie de cap de matriță de ceară acoperite cu adeziv industrial și apoi pulverizate uniform cu primul strat de nisip de siliciu rezistent la foc și la temperaturi ridicate. Acest tip de particule de nisip sunt foarte mici și fine, ceea ce poate asigura că suprafața finală a semifabricatului este netedă.

5. Apoi puneți modelul de ceară în fabrică unde stabilim temperatura camerei pentru uscarea naturală a aerului, dar nu trebuie să afecteze schimbarea formei modelului de ceară intern. Timpul de uscare naturală a aerului depinde de complexitatea internă a matriței. În general, primul timp de uscare a aerului este de aproximativ 5-8 ore.

6. Când modelul de ceară este uscat la aer, este necesar un strat de clei industrial pe suprafața modelului de ceară și un al doilea strat de nisip este pulverizat pe suprafață. Particulele de nisip din al doilea strat sunt mai mari și mai grosiere decât cele din primul strat. După atingerea celui de-al doilea strat de nisip, ca primul strat, efectuați uscarea naturală a aerului

7. După ce al doilea strat de nisip este uscat în mod natural, al treilea strat, al patrulea strat și al cincilea strat de sablare vor fi efectuate succesiv. Cerințe de sablare: trebuie să ajustăm timpii de sablare în funcție de cerințele suprafeței și volumul de produsul. În general, frecvența sablării va fi de aproximativ 3-7 ori. Dimensiunea particulelor fiecărui sablare este diferită, nisipul fiecărui proces este mai grosier decât cel precedent, iar timpul de uscare a aerului este, de asemenea, diferit. perioada de șlefuire pe un model complet de ceară poate fi de aproximativ 3-4 zile.

Some important steps of the casting process in precision castings

Ora postării: 06 mai - 2121